预应力孔道压浆料-武汉鑫桥安建筑材料有限公司

預應力孔道壓漿料

來源：//d3sk.net/ 作者：武漢套筒灌漿料廠家發布時間：：2016/6/20 19:51:26??????點擊：

品牌：???鑫橋安
型號：???XQA-1

產品介紹

預應力孔道壓漿料

壓漿料(liao)具(ju)有(you)(you)微膨(peng)脹、無(wu)(wu)收縮、大流動、自密(mi)實(shi)、極(ji)低(di)(di)泌(mi)水率、充盈度(du)高(gao)、氣囊(nang)沫層薄直徑小、強度(du)高(gao)、防(fang)銹(xiu)阻(zu)銹(xiu)、低(di)(di)堿無(wu)(wu)氯、粘(zhan)接度(du)高(gao)、綠色(se)環保的優良(liang)性(xing)能。不含氧化(hua)物(wu)、氯化(hua)物(wu)、亞(ya)硫(liu)酸鹽和亞(ya)(硝(xiao))(酸)(鹽)等對(dui)鋼筋有(you)(you)害(hai)組份，由高(gao)性(xing)能塑化(hua)劑(ji)、表面活(huo)性(xing)劑(ji)、硅(gui)鈣微膨(peng)脹劑(ji)、水化(hua)熱抑制劑(ji)、遷移(yi)型(xing)阻(zu)銹(xiu)劑(ji)、納米級礦物(wu)硅(gui)鋁鈣鐵粉、穩定劑(ji)精(jing)制而成的壓漿劑(ji)或與低(di)(di)堿低(di)(di)熱硅(gui)酸鹽水泥(ni)等精(jing)制復(fu)合而成的壓漿料(liao)。

主(zhu)要用途：

用于后(hou)張梁預應力管道充填(tian)的(de)壓漿(jiang)材料、防(fang)止(zhi)預應力鋼材的(de)防(fang)腐、保(bao)證預應力束與混凝土結構之間有效的(de)應力傳遞，使孔(kong)道內漿(jiang)體(ti)(ti)飽滿密實，漿(jiang)體(ti)(ti)保(bao)持(chi)一定(ding)的(de)PH值范圍，完全包(bao)裹預應力鋼材，漿(jiang)體(ti)(ti)硬化后(hou)有較高的(de)強度和彈(dan)性模(mo)量及膨脹無收(shou)縮性和粘接(jie)力。

適用于后張梁(liang)預(yu)(yu)應(ying)力管道(dao)充(chong)填(tian)壓漿(jiang)、地錨系統(tong)的錨固(gu)(gu)(gu)灌漿(jiang)、連續(xu)壁頭止漏灌漿(jiang)、圍(wei)幕灌漿(jiang)；設備基礎(chu)灌漿(jiang)、墊板坐漿(jiang)及梁(liang)柱接頭、工程搶(qiang)修和(he)螺栓錨固(gu)(gu)(gu)、無需振搗自密實(shi)、微膨脹、抗(kang)油(you)滲(shen)、抗(kang)蝕(shi)防腐、抗(kang)凍抗(kang)滲(shen)；用于高強度鋼預(yu)(yu)應(ying)力混(hun)凝土構件孔(kong)隙灌漿(jiang)、道(dao)橋梁(liang)加固(gu)(gu)(gu)、24h后即可(ke)運行，并與硬化混(hun)凝土粘(zhan)結牢固(gu)(gu)(gu)、修補(bu)無明顯痕跡，漿(jiang)體凝結時(shi)間可(ke)控即適中。

一、產品特點

★低水膠比(bi)：僅(jin)為0.27±0.01；

★高(gao)流動(dong)性(xing):初始流動(dong)性(xing)15S，1h流動性18S

★高(gao)穩(wen)定性：零泌(mi)水，不(bu)離析(xi)、無沉(chen)降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期(qi)干縮(suo)補償；

★早強、高強：1d抗(kang)壓強度≥15MPa，28d抗(kang)壓強度≥60MPa；

★高耐久(jiu)性：28d的(de)抗凍等級＞F300，28d氯離子(zi)擴散系(xi)數＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓(ya)漿飽滿(man)，管道內(nei)漿體密(mi)實無(wu)空隙；

★使(shi)用簡便，袋(dai)裝干粉(fen)料，現(xian)場加定量(liang)水攪(jiao)拌即(ji)可使(shi)用。

二、產品指標

項目

技術要求

檢測結果(guo)

試驗方法標準

水膠比(bi)

0.26~0.28

0.27

JTG/T F50-2011

凝結時間（h）

初凝(ning)

≥5

7.20

GB/T 1346-2005

終凝(ning)

≤24

8.25

流動度（25℃）（s）

初始(shi)流動度(du)

10~17

14.3

JTG/T F50-2011

30min流動度

10~20

15.1

60min流(liu)動度

10~25

16.6

泌(mi)水率（%）

24h自由(you)泌(mi)水(shui)率

JTG/T F50-2011

3h鋼(gang)絲間(jian)泌水(shui)率

壓力(li)泌水(shui)率（%）

0.22MPa (孔道垂(chui)直(zhi)高度≤1.8m時）

≤2.0

JTG/T F50-2011

0.36MPa (孔(kong)道垂直高度＞1.8m時(shi)）

自由膨脹率（%）

0~2

0.39

JTG/T F50-2011

24h

0~3

0.58

充盈度

合格

合格(ge)

JTG/T F50-2011

抗壓強(qiang)度（MPa）

—

16.3

GB/T 17671-1999

≥20

57.1

≥40

72.5

28d

≥50

75.1

抗折強度（MPa）

—

5.5

GB/T 17671-1999

≥5

11.2

≥6

12.6

28d

≥10

14.3

對(dui)鋼(gang)筋(jin)的銹蝕作用

無銹蝕

GB/T 8076-2008

氯離子(zi)含量(liang)（膠凝材料總(zong)量(liang)）（%）

≤0.06

0.018

GB 176-2008

三、使用方法及注意事項：

1、施工設備(bei)

（1）制(zhi)漿機(ji)(ji)：攪拌(ban)(ban)機(ji)(ji)的轉速(su)應不低于(yu)1000r/min，攪拌(ban)(ban)葉的形狀應與轉速(su)相匹配(pei)，其葉片的線速(su)度范圍宜在10~20m/s，并能(neng)滿足在規定的時間內攪拌(ban)(ban)均勻的要求。

（2）儲(chu)漿(jiang)罐(guan)：用于(yu)(yu)臨時儲(chu)存漿(jiang)液的儲(chu)漿(jiang)罐(guan)亦(yi)應(ying)具有攪(jiao)拌功能，且設(she)置網格尺(chi)寸不大于(yu)(yu)3mm的過濾網，其體積(ji)應(ying)不低于(yu)(yu)所灌(guan)孔(kong)道體積(ji)的1.5倍。

（3）壓(ya)漿(jiang)(jiang)機(ji)：應(ying)采用(yong)活塞(sai)式(shi)可(ke)連續作(zuo)業的(de)(de)壓(ya)漿(jiang)(jiang)泵(beng)，其壓(ya)力(li)(li)表的(de)(de)最小(xiao)分度值應(ying)不大(da)于(yu)0.1MPa，可(ke)進行0.5MPa以(yi)上的(de)(de)恒壓(ya)作(zuo)業，壓(ya)漿(jiang)(jiang)泵(beng)應(ying)具(ju)有壓(ya)漿(jiang)(jiang)量、進漿(jiang)(jiang)壓(ya)力(li)(li)可(ke)調功能，實(shi)際工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)應(ying)在壓(ya)力(li)(li)表25%～75%的(de)(de)量程范圍內(nei)。

（4）真空泵：真空輔助(zhu)壓(ya)漿工藝(yi)中采用的(de)真空泵應能達到0.10MPa的(de)負壓(ya)力。

2、制漿工藝(yi)

（1）配比：拌制預(yu)(yu)(yu)應(ying)力孔道灌(guan)(guan)漿料(liao)漿液(ye)(ye)的水(shui)(shui)膠比為(wei)0.27±0.01。拌制預(yu)(yu)(yu)應(ying)力孔道灌(guan)(guan)漿料(liao)漿液(ye)(ye)的水(shui)(shui)膠比為(wei)0.27±0.01，預(yu)(yu)(yu)應(ying)力孔道灌(guan)(guan)漿料(liao)粉劑、水(shui)(shui)稱量準確，并嚴格按確定的水(shui)(shui)膠比加水(shui)(shui)，不得隨意調整加水(shui)(shui)量。

（2）漿液攪(jiao)拌的投(tou)料順(shun)序為：攪(jiao)拌機(ji)中先加入全(quan)部(bu)拌和用水→開動攪(jiao)拌機(ji)→均勻(yun)加入全(quan)部(bu)灌漿料→再一(yi)同(tong)高速(su)攪(jiao)拌3~5min。

（3）拌(ban)和好的漿(jiang)液(ye)通過(guo)過(guo)濾網將導入儲(chu)漿(jiang)罐。漿(jiang)液(ye)在(zai)儲(chu)漿(jiang)罐中(zhong)應繼續攪拌(ban)直至壓(ya)漿(jiang)完(wan)畢(bi)，以保證漿(jiang)液(ye)的流動性。

3、壓漿工藝

（1）壓漿時漿體溫度應保持5℃~30℃之間，否則應采(cai)取(qu)措施滿足條件。

（2）漿(jiang)(jiang)液壓入梁體孔道(dao)之前，應首(shou)先開啟壓漿(jiang)(jiang)泵，使(shi)漿(jiang)(jiang)液從壓漿(jiang)(jiang)嘴排出少許，以排除(chu)壓漿(jiang)(jiang)管(guan)路中的(de)空氣(qi)、水和稀漿(jiang)(jiang)。當排出的(de)漿(jiang)(jiang)液流動度(du)和攪(jiao)拌罐(guan)中的(de)流動度(du)一致時(shi)，方(fang)可開始壓入梁體孔道(dao)。

（3）壓(ya)(ya)漿(jiang)時，對(dui)曲線(xian)孔(kong)道(dao)和豎向孔(kong)道(dao)應(ying)從最低點的(de)壓(ya)(ya)漿(jiang)孔(kong)壓(ya)(ya)入(ru)；對(dui)結構(gou)或構(gou)件(jian)中以上下分(fen)層設置的(de)孔(kong)道(dao)，應(ying)按(an)先下層后上層的(de)順序進(jin)行壓(ya)(ya)漿(jiang)。同一(yi)(yi)孔(kong)道(dao)的(de)壓(ya)(ya)漿(jiang)應(ying)連續進(jin)行，一(yi)(yi)次(ci)完成(cheng)。壓(ya)(ya)漿(jiang)應(ying)緩慢、均勻地(di)進(jin)行，不得中斷，并應(ying)將(jiang)所有最高(gao)點的(de)排氣孔(kong)依次(ci)一(yi)(yi)一(yi)(yi)打開和關閉，使孔(kong)道(dao)內排氣通暢。

（4）漿(jiang)液自(zi)拌(ban)制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使(shi)用前和壓注過程中應連(lian)續攪拌(ban)，對因延遲(chi)使(shi)用所致(zhi)流(liu)動度降低的漿(jiang)料，不得通(tong)過額(e)外加水增加其流(liu)動度，必須廢棄。

（5）對水平或曲線(xian)孔(kong)道，壓(ya)(ya)漿的壓(ya)(ya)力(li)宜為(wei)0.5~0.7MPa；對超(chao)長孔(kong)道，最大壓(ya)(ya)力(li)不應超(chao)過1.0MPa；對豎向孔(kong)道，壓(ya)(ya)漿的壓(ya)(ya)力(li)宜為(wei)0.3~0.4MPa。壓(ya)(ya)漿的充盈度(du)應達到(dao)孔(kong)道另(ling)一端飽滿且排氣孔(kong)排出與規定流(liu)動度(du)相同的水泥(ni)漿為(wei)止，關閉出漿口(kou)后，應保持(chi)一個不小于(yu)0.5 MPa的穩壓(ya)(ya)期(qi)，該穩壓(ya)(ya)期(qi)的保持(chi)時(shi)間宜為(wei)3~5min。

（6）采用(yong)真(zhen)空輔助壓漿(jiang)(jiang)工藝時，壓漿(jiang)(jiang)前應(ying)對孔道(dao)進(jin)(jin)行抽真(zhen)空，真(zhen)空度宜穩定在－0.07~－0.09MPa范圍。真(zhen)空度穩定后，立即開啟孔道(dao)壓漿(jiang)(jiang)端的閥門，同時啟動壓漿(jiang)(jiang)泵進(jin)(jin)行連(lian)續壓漿(jiang)(jiang)。

（7）壓漿后應(ying)通過(guo)檢查孔(kong)抽查壓漿的(de)(de)(de)密實情況，如有不實，應(ying)及時進行(xing)(xing)補(bu)壓漿處理。壓漿過(guo)程中，每一工(gong)作(zuo)班應(ying)制作(zuo)留(liu)取不少于3組(zu)尺寸(cun)為(wei)40mm×40mm×160mm的(de)(de)(de)試件，標準養護(hu)28d，進行(xing)(xing)抗(kang)壓強度(du)和抗(kang)折強度(du)試驗，作(zuo)為(wei)質(zhi)量評定的(de)(de)(de)依據。

四(si)、包裝與貯存
（1）本產品采用(yong)加內襯塑料編織袋包(bao)裝(zhuang)，凈重50 kg/袋。
（2）運輸中應防潮、防水、防暴(bao)曬，貯(zhu)存(cun)時(shi)置于(yu)陰涼、干(gan)燥處。
（3）從生產之日起，干燥、密封條件下，保質期6個月。超過6個月需要復檢，合格(ge)后才可使用。